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PCB板材:銅箔選擇指南

2024.04.26

PCB銅箔的特性


銅箔是PCB的重要組成原料,銅箔的主要作用是傳輸電流和信號,此外還可以做為參考平面來控制傳輸線的阻抗,或做為屏蔽層來抑制電磁干擾。


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FR4覆銅板上的銅箔


在PCB制造過程中,銅箔的純度、厚度、表面粗糙度、剝離強度、蝕刻性能、熱膨脹系數等特性也會影響PCB制造的質量和可靠性。


純度(Purity):銅箔的純度通常在99.5%以上,高純度有助于提高導電率,減少雜質帶來的電氣問題。


厚度(Weight):銅箔的厚度通常以盎司(oz)為單位進行測量,1盎司銅箔可以覆蓋1平方英尺(ft2)的面積,厚度大約為1.4 mils(千分之一英寸)。銅厚影響線路的電流承載能力和PCB的散熱性能。


剝離強度(Peel Strength):銅箔與絕緣基材之間的粘接強度,可以用牛頓每米(N/m)來表示,影響PCB的機械穩定性和可靠性。


在PCB的制造過程中,如層壓、鉆孔和電鍍等步驟,都需要銅箔與基材之間有足夠的剝離強度以抵抗熱應力和機械應力。如果剝離強度不足,銅箔可能會在加工過程中與基材分離。同時隨著線寬越來越小,銅箔的剝離強度也隨之變低,因此如果條件允許的話,可以在焊盤位置加淚滴,防止焊接過程出現線路脫落。


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焊盤添加淚滴


熱膨脹系數(Coefficient of Thermal Expansion, CTE):是指銅箔在溫度變化時單位長度的尺寸變化量,影響到PCB在不同溫度下尺寸穩定性和機械應力。銅箔的CTE應與PCB上的其他材料相匹配,以減少熱應力和提高可靠性。


為了提高PCB的可靠性,需要選擇于其他材料CTE一致的銅箔,或通過設計層壓工藝來減少不同材料之間CTE的差異。同時需要精確控制PCB制造過程中的溫度,減少由于熱膨脹引起的質量問題。



抗蝕性(Etchability):在PCB制造過程中,銅箔需要經過蝕刻過程以形成所需的電路圖案,抗蝕性影響蝕刻的質量和效率。蝕刻質量包含:蝕刻過程的精度,蝕刻均勻性,蝕刻后表面的平滑度等。



表面粗糙度(Surface Roughness):銅箔的表面粗糙度影響其與絕緣材料的結合強度和焊接性,但是對于高速信號來講,銅箔表面越光滑越好。


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不同粗糙度銅面的電鏡照片

當信號頻率變高時,PCB線路中的電流會集中在其表面一定深度內流動,這也被稱為趨膚效應。銅箔表面越光滑,信號傳播過程的對于信號得衰減也越小,相應的傳輸線的阻抗控制也越好。


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銅面粗糙度對信號傳輸的影響


銅箔類型簡介


銅箔從制造工藝上可以分為兩種:壓延(Rolled)與電解沉積(Electrodeposited),不同制造工藝的銅箔都有其特定應用場景。


退火軋制銅(Rolled Annealed):通過將錠材軋制成非常薄的箔片制成,晶粒結構呈水平取向。由于軋制會在銅箔上產生應力,需要通過熱退火來去除應力。退火軋制銅的每一面光潔度都比較高,因此在覆銅板加工時需要在樹脂一側做出銅牙,提高銅箔的剝離強度。一般做出樹脂銅牙的深度約時電沉積銅銅牙的一半,因此剝離強度也約為電沉積銅的一半。


由于表面光潔度較好,退火軋制銅箔在傳輸13GHz以上的信號時,可表現出優異的性能。


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退火軋制銅箔

電沉積銅(Electro Deposited):通過旋轉鼓上電鍍,從而產生垂直取向的晶粒結構的銅箔。在鼓面外側,銅鍍層粗糙,可以提供較強的剝離強度,但是當傳輸信號頻率較高時也會對信號造成較大的衰減。



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電沉積銅箔


在以上兩種基礎制造工藝的基礎上,根據不同的應用需求衍生出了很多類型的銅箔。


高溫高延伸性銅箔(HTE):又稱為HD銅箔,在高溫(180℃)時保持有優異延伸率的銅箔。其中,35μm和70μm厚度的銅箔高溫(180℃)下的延伸率能達到4%-10%。


反向處理銅箔(RTF):也叫反轉銅箔,在標準的電解銅箔(ED銅箔)或軋制退火銅箔(RA銅箔)的基礎上,對銅箔的表面進行粗糙化處理,以改善其與絕緣材料(通常是預浸料或預浸漬材料,即prepreg)的粘合性能。


RTF銅箔的反向處理面提供了更好的粘附力,可以降低層間剝離的風險,有助于提高PCB的整體結構穩定性。


雙面處理銅箔(DST):對光面和粗面都做粗化處理,主要目的是降低成本,對光面進行粗化處理可以省掉壓膜前的銅面處理及棕化步驟。可作為多層板內層的銅箔,不必在多層板壓合前再進行棕化處理。

缺點是銅面可能有劃傷,且一旦有污染去除較困難。   


低輪廓銅箔(LP):低輪廓這里是泛指,輪廓進一步低的還有VLP銅箔,HVLP銅箔,HVLP2等。低輪廓銅箔的結晶很細膩(在2μm以下),為等軸晶粒,不含柱狀的晶體,呈成片層狀結晶,且棱線平坦,有利于信號的傳輸。目前LP銅箔主要用于高頻高速PCB。


涂樹脂銅箔(RCC):又稱為附樹脂銅箔,背膠銅箔。它是在薄電解銅箔(厚度一般≦18μm)的粗化面上涂覆一層或兩層特殊組成的樹脂膠液(樹脂的主要成分通常是環氧樹脂),經烘箱的加工干燥脫去溶劑、樹脂成為半固化階段的形式。


RCC所用的厚度一般不超過18μm,目前常用12μm為主,樹脂層的厚度一般在40—100μm。它在積層法多層板的制作過程中,起到代替傳統的半固化片與銅箔二者的作用。


超薄銅箔(UTF):指厚度小于12μm以下的銅箔,常見的是9μm以下的銅箔,使用在制造微細線路的PCB上。由于極薄銅箔在拿取上困難,因此一般有載體作為支撐,載體的種類有銅箔、鋁箔、有機薄膜等。


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