便攜帶來的產品設計挑戰

與固定安裝的設備不同，便攜式電子設備在產品設計上要更符合人體工程學，外觀結構設計帶動裝配復雜度不斷提升。

便攜式電子設備會經歷較大的物理沖擊、溫度波動、濕度變化、太陽輻射等一系列的物理環境的不斷變化，對于電路連接的緊固性，元器件的可靠性與外觀結構件的密封性，耐久性都提出了更高的要求。不同于固定安裝設備基本上處于可控的電磁環境，便攜式電子設備可能被攜帶到各種復雜的電磁環境中，因而產品必須符合較高的電磁兼容標準，同時具備較強的抗電磁干擾的能力。

使用剛撓板設計的電子設備

剛撓板讓VR/AR設備，更輕巧，裝配可靠性更高

通過使用剛撓板進行一體化設計，能夠大幅降低組裝的工作量，徹底解決使用連接器時裝備錯誤問題。同時對于消費者來講，產品會變得更輕，長時間使用后也不會出現連接器松動導致的設備故障。

剛撓板讓工業相機/攝像頭，信號傳輸更快更穩定

圖像傳感器與ISP（圖像信號處理器）之間需要在短時間內進行大量的數據傳輸，因而兩者之間的信號傳輸速率十分高。通過使用剛撓板進行設計，信號的傳輸無需經過連接器，阻抗不連續的問題變得更加可控，從而達到信號完整性的要求。

剛撓板讓車載激光雷達，不懼各種物理環境的挑戰

眾所周知，汽車使用的電子元器件都是車規級的。汽車會行駛在夏季炎熱的吐魯番，也會行駛在冬季寒冷的黑河。溫度的沖擊變換，會造成材料的熱脹冷縮，經過多次冷熱沖擊，連接器可能會出現松動。同時汽車行駛過程中，會帶來各種頻率的振動傳導到各個部分，車載電子設備也要滿足沖擊振動的要求。

激光雷達做為汽車的安全件，在可靠性和耐久性方面有更高的要求，以法雷奧第三代Scala激光雷達為例，在主板和激光發生器等部分都使用了剛撓板進行設計。

剛撓板的優點

無需連接器，產品設計可以更小巧更輕

使用剛撓板進行產品設計時，對于連接器的需求會減少，在某些情況下甚至可以不用連接器。柔性區域材料的重量只有同等尺寸硬板材料的10%左右，可以大幅減輕產品的重量。同時剛撓板可以彎曲、折疊的優勢，讓其在有限空間安裝時具備其他類型PCB無法比擬的優勢。

更高的可靠性

電子設備中，很大一部分故障都是由于電路之間互連出現問題導致的。在醫療、汽車、軍事等行業，產品經常經受振動或者跌落的考驗，剛撓板提供了更高的抗沖擊能力和振動可靠性。同時由于產品互連點的減少帶來的產品故障率的大幅降低，提升產品品質的同時也降低了產品售后的壓力。

更高的環境耐受力

剛撓結合板具有良好的耐腐蝕性、耐化學性和抗紫外線能力。在散熱方面，與使用連接器的設計相比，剛撓板可以直接延伸PCB的銅面積，擴大PCB的散熱面積，減小熱阻，讓產品工作時產生的熱量更快擴散出去。

信號完整性與EMC

剛撓板的信號傳輸無需經過連接器和線纜，在有阻抗要求的高速信號進行傳輸時，信號的完整性更有保證。同時在柔性區域可以進行良好的屏蔽設計，避免出現在使用線纜時經常出現的屏蔽接觸不良的問題，能夠最大限度降低產品本身的EMI輻射和外界RF的干擾。

綜合成本優勢

剛撓板可以直接省去連接器和線纜的成本，在產品生產過程中，通過使用剛撓板，減少了很多個線纜插接的工序，降低了安裝出錯概率的同時，大大提高了生產效率。